Navantia ha realizado un avance significativo en su proceso de transformación digital en el ámbito de la construcción naval al incorporar nuevas herramientas de optimización en su astillero de San Fernando. Esta medida es parte de una iniciativa más amplia para modernizar sus operaciones, impulsada por la colaboración con la empresa Alhona, que ha desarrollado una tecnología innovadora destinada a mejorar la compleja planificación del taller de anillos, una fase crucial en la fabricación de buques.
Históricamente, este taller ha sido considerado como un cuello de botella en la producción, enfrentándose a múltiples retos, como la simultaneidad de tareas, la variedad de geometrías y diversas restricciones operativas. Ante la presión de plazos de entrega ajustados y limitaciones espaciales, así como la necesidad de optimizar los recursos, Navantia ha buscado soluciones más eficientes.
La tecnología diseñada por Alhona combina simulación de eventos discretos con un algoritmo genético de optimización, lo que permite modelar virtualmente todo el proceso productivo desde el taller hasta la grada. Esta innovación mejora automáticamente aspectos esenciales como la ordenación y asignación de actividades, así como la ubicación de los bloques dentro del taller.
Entre los beneficios esperados destacan la optimización en la planificación de la entrada de bloques, la automatización de procesos que reduce el riesgo de error humano y una interfaz intuitiva que facilita la integración de datos y la generación de informes. La flexibilidad del sistema permite también la planificación de diversos escenarios adaptados a las necesidades específicas del astillero, garantizando su replicabilidad en otros centros de producción de Navantia.
Con estas mejoras, se prevé que la eficiencia en el taller de anillos se vea notablemente incrementada, permitiendo anticipar cuellos de botella y distribuir la carga de trabajo de manera más equitativa. De este modo, la empresa busca elevar su tasa de entregas puntuales y dar al taller de anillos un papel proactivo en la planificación de la producción.
Esta iniciativa no solo representa un avance técnico, sino que también actúa como un filtro estratégico en la toma de decisiones, facilitando la exploración de diferentes escenarios y mejorando la coordinación entre los distintos equipos que participan en la construcción naval. Con estos desarrollos, Navantia se posiciona como un líder en productividad y competitividad en su sector.
