DELTEC Group ha dado un paso significativo hacia la modernización de su planta de producción en Furth im Wald, Alemania, gracias a una alianza estratégica con Panasonic, junto con sus socios Inovaxe y B4Creation. Esta colaboración tiene como objetivo digitalizar su proceso de producción de tecnología de montaje superficial (SMT), lo que promete una transformación notable en la logística de materiales y en la trazabilidad durante todo el proceso de fabricación.
La empresa se enfrentaba a diversos retos en la gestión y seguimiento de materiales, como el desorden en el almacenamiento y la recopilación manual de datos. Para optimizar sus operaciones y ofrecer visibilidad en tiempo real, DELTEC Group buscaba mejorar la eficacia general del equipo y disminuir los tiempos de búsqueda, factores críticos para evitar paradas no planificadas y reducir cambios prolongados de línea.
Para solventar estos problemas, se ha implementado un sistema integrado de producción y gestión de materiales que funciona bajo principios de Just in Time (JIT) y Just in Sequence (JIS). Este sistema es impulsado por el software de ejecución de manufactura PanaCIM de Panasonic y se integra con soluciones de almacenamiento inteligente de Inovaxe y la plataforma de trazabilidad de B4Creation. La integración cubre aspectos que van desde la logística del almacén hasta la producción SMT, el ensamblaje manual y la configuración final del producto.
Entre las innovaciones introducidas, destaca un sistema de guía pick-by-light que agiliza los procesos de kitting, así como la verificación inteligente de carretes para eliminar errores de carga. Además, se dispone de monitoreo en tiempo real del inventario y un sistema de almacenamiento vertical tipo Kardex Pater Noster, diseñado para maximizar la eficiencia en el piso de producción. Los materiales son rastreados desde su recepción hasta las máquinas mediante el sistema Reel ID de PanaCIM, lo que permite una planificación predictiva y reposición automática con total visibilidad.
La nueva línea SMT de DELTEC incorpora equipos avanzados como la impresora de pasta de soldadura SPG2 y las máquinas de colocación modulares NPM-W2, NPM-WX y NPM-DX de Panasonic. Gracias a este equipo, junto con un software de monitoreo de producción automatizado, se puede gestionar toda la información digitalmente en el sistema PanaCIM.
El consorcio también ha introducido una línea THT avanzada con trazabilidad integrada, utilizando el software Traceability By Design (TBD). Esta herramienta automatiza la configuración de productos y la detección de defectos, generando indicadores clave de rendimiento (KPI) en tiempo real, como el First Pass Yield (FPY) y la eficiencia general del equipo (OEE).
Thomas Fischer, director de Tecnología y Mantenimiento en DELTEC Group, aseguró que la implementación de PanaCIM ha transformado radicalmente la operativa de la empresa. «La solución nos ha permitido rastrear el material con precisión y organizarlo de manera eficiente, lo que ha reducido drásticamente los tiempos de búsqueda y recolección», comentó. Fischer destacó que la generación automatizada de KPIs proporciona una transparencia total sobre el rendimiento de la producción, lo que ayuda a identificar áreas para la mejora continua en calidad y eficiencia.
